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精益生產(chǎn)是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的成本資源,降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式。通過對倉儲管理進(jìn)行細(xì)化和持續(xù)改進(jìn),識別和清除所有倉儲管理中的浪費及不必要的物料,盡可能的減少企業(yè)生產(chǎn)中庫存積壓和原材料浪費等問題,實現(xiàn)損耗最小化和利益最大化。

倉庫是長15米寬4米的長方體,并分割成3個相同的小間,只有3個貨架和少量托板,空間較小,倉庫面積和建筑物空間存在浪費,倉庫的利用率低,貨位布置不合理,物料標(biāo)識不規(guī)范,物料堆放無規(guī)則,倉庫的利用率低,影響生產(chǎn)效率。

物料發(fā)放采取的是現(xiàn)用現(xiàn)取的方式,物料發(fā)放不集中,容易漏發(fā)或混淆,并且領(lǐng)料時要等待倉管員取料、核對型號和數(shù)量,對生產(chǎn)時間也產(chǎn)生浪費。因為不能讓工人等待太久,小件物料發(fā)放時經(jīng)常不計數(shù)量,造成多次補(bǔ)料和不必要的損耗,多頻率、小批量的物料領(lǐng)取,使生產(chǎn)經(jīng)常中斷,生產(chǎn)周期延長,生產(chǎn)效率較低,不能按時交貨。

由于是按項目生產(chǎn),原材料采購都是按客戶的需求,當(dāng)客戶變更技術(shù)要求時,部分材料也會更改,但其他項目又不能使用這些材料,致使部分材料成為呆滯料。還有一部分材料使用次數(shù)少用量小,但是采購時都是整包或整件,剩余量較大滯留時間長。重要材料都有備件,備件種類較多但并未統(tǒng)計,不能進(jìn)入生產(chǎn)環(huán)節(jié),造成資源的浪費,不符合精益生產(chǎn)的要求。

(1)根據(jù)采購控制規(guī)定,將外購物資分為A、B、C 3類,3個庫房分為大量存儲區(qū)、小量存儲區(qū)和退貨區(qū)(呆滯料及廢料),大量存儲區(qū)存放A、B類材料;小量存儲區(qū)存放C類材料,退貨區(qū)存放呆滯料和廢料。使3個庫房充分利用起來,盡量不在庫房外堆積材料,避免材料的丟失和混放產(chǎn)生浪費。

(2)采用橫列式排放,根據(jù)物品分類目錄規(guī)劃倉位,小件采用貨架擺放,大件托板放置。貨位根據(jù)庫房號、貨架號、層次號、貨位號四者統(tǒng)一編號,并在明顯位置掛牌標(biāo)識。貨位布置要緊湊,便于收貨、發(fā)貨、檢查,堆垛穩(wěn)固通道流暢。

(1)根據(jù)生產(chǎn)日計劃提前備料。生產(chǎn)日計劃下達(dá)后,確定揀選的產(chǎn)品,明確產(chǎn)品存儲位置,選擇最短取貨路線,到各貨位分別取貨,更改物品保管卡,將貨物放置于備料區(qū)。備料制度的實行,減少了領(lǐng)料次數(shù)和等待時間,降低了生產(chǎn)時間的浪費。

(2)建立標(biāo)準(zhǔn)損耗量。大件、重要物料嚴(yán)格管控,爭取實現(xiàn)零損耗;小件、次要物料稱重計數(shù),損耗控制在5%以內(nèi);易耗品物料損耗控制在10%以內(nèi)。對超過損耗的行為進(jìn)行倒追檢查,并對主要負(fù)責(zé)人進(jìn)行追責(zé)。

(3)建立和完善補(bǔ)料制度。在正常發(fā)料完成后,其余零散領(lǐng)料均為補(bǔ)料,如需補(bǔ)充材料要注明原因,并由班組長統(tǒng)一補(bǔ)料,補(bǔ)料次數(shù)盡量要少,對人為原因產(chǎn)生材料浪費要進(jìn)行追責(zé)并予以處罰。

(1)對呆滯料要進(jìn)行預(yù)防,呆滯料和備件分類存放。在產(chǎn)品設(shè)計階段反復(fù)和客戶溝通,確定不再更改后下達(dá)生產(chǎn)任務(wù),如采購?fù)瓿珊笤O(shè)計更改,應(yīng)和客戶溝通是否可替代,如不能替代應(yīng)及時退貨或更換。呆滯料和備件按材料分類目錄劃區(qū)存放在退貨庫,以便及時對這些材料進(jìn)行退換。

(2)呆滯料和備件的內(nèi)部消耗。通過替代使用、設(shè)計開發(fā)利用、二次開發(fā)利用等方式對呆滯料和備件進(jìn)行消化,使呆滯料和備件能夠充分利用起來,減少庫存,提高材料利用率。對和現(xiàn)用材料型號規(guī)格相近的呆滯料或備件,在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下可進(jìn)行替代使用;產(chǎn)品設(shè)計時可根據(jù)呆滯料進(jìn)行專門的設(shè)計,或?qū)Υ魷线M(jìn)行改造后進(jìn)行再利用。

(3)呆滯料和備件的外部消耗。通過客戶承擔(dān)變更損失、原材料退回供應(yīng)商或更換成其他材料等方式減少損失,降低可能會產(chǎn)生呆滯料的風(fēng)險。備件如數(shù)量太多作用不大,可以在留夠備用量后對剩下的進(jìn)行出售。