特高壓直流工程建設、城鄉(xiāng)配網(wǎng)建設改造、電網(wǎng)脫貧攻堅等各級電網(wǎng)的大規(guī)模投入與高強度建設, 對物力資源的統(tǒng)一調配、物資供應保障的響應速度和服務水平提出了更高的要求。目前, 河南省電力公司10 kV及以下電網(wǎng)建設工程物資供應以項目需求為導向, 物資供應呈現(xiàn)發(fā)散式、交錯式特點, 全省層面的物資統(tǒng)一調配相對粗放, 存在供貨周期長、占壓庫容、檢測效率低、結算流程繁雜等問題。
為提高物資供應管理質效, 落實國家電網(wǎng)公司倉儲物流體系“兩基一化”建設要求, 河南省電力公司利用大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、柔性檢測等新技術, 建成了集倉儲配送與質量抽檢為一體的集約化平臺。該平臺由物資供應調配系統(tǒng)、倉儲管理系統(tǒng)、柔性智能檢測系統(tǒng)組成, 實現(xiàn)了電網(wǎng)通用物資的統(tǒng)籌配送、集中存儲、智能檢測。
集約化平臺主要覆蓋物資調配、質量抽檢與集中存儲3個環(huán)節(jié), 在物資調配方面, 融合BP神經(jīng)網(wǎng)絡 (Back-Propagation Neural Network, BPNN) 、最小二乘支持向量機 (Least Squares Support Vector Machine, LSSVM) 等先進機器學習算法[1,2,3], 提出了基于組合預測技術的物資供應預測模型, 提高預測精度與模型泛化能力[4,5,6,7];在設備智能化檢測方面, 采用柔性檢測技術[8,9], 實現(xiàn)了物資檢測的流水線、自動化式抽檢模式, 提高抽檢效率;在物資倉儲管理方面, 通過引入RFID物聯(lián)網(wǎng)技術開發(fā)了射頻識別系統(tǒng)[10,11,12], 實現(xiàn)物資出入倉庫的信息自動識別。
針對目前物資供應中存在的供貨周期長、檢測效率低以及庫容緊張、庫存積壓的問題, 提出倉儲配送及質量抽檢集約化平臺建設方案, 提高物資供應質效。集約化平臺的技術路線與功能設計如圖1所示。
平臺主要由物資供應調配管理系統(tǒng)、智能試驗系統(tǒng)與倉儲管理系統(tǒng)組成。
1) 基于組合預測技術的物資供應調配管理系統(tǒng):采用組合預測技術進行數(shù)據(jù)的深度挖掘與整合, 實現(xiàn)物資采購的科學預測, 確保物資的預估排產(chǎn), 形成物資蓄水池, 實現(xiàn)全省物資的集約化統(tǒng)籌調配。
2) 基于柔性檢測技術的智能試驗系統(tǒng):通過引入人工智能技術建立了柔性智能試驗系統(tǒng), 將多個試驗項目智能集成優(yōu)化, 根據(jù)檢測項目智能切換, 整個流程自動完成, 顯著提高了物資抽檢效率。
3) 基于物聯(lián)網(wǎng)技術的倉儲管理系統(tǒng):利用物聯(lián)網(wǎng)技術開發(fā)了RFID射頻識別系統(tǒng), 實現(xiàn)庫存物資出入庫自動識別、作業(yè)提醒、上架導引等功能, 提高倉庫揀配效率和作業(yè)質量。
若存在m個單項預測模型, 對同一預測目標的某個序列{xt, t=1, 2, …, N}開展預測, xit (i=1, 2, …, m;t=1, 2, …, N) 為第i個單項預測模型在時刻t的預測值, eit= (xt–xit) 為第i個預測模型在時刻t的預測殘差。
J1表示由m個單項預測模型組成的組合預測方法的預測殘差平方和, 則可將線性組合預測模型精度最優(yōu)轉化為以J1為準則的最優(yōu)化問題:
式中:ejt為t時刻第j個單項預測模型的預測殘差;l1, l2, …, lm分別為第1~m個單項預測模型預測值的權重系數(shù)。
因此可將式 (1) 轉變?yōu)橄率?
式中:L=[l1l2…lm]T指各預測模型權重系數(shù)的列向量;R指m維列向量, 其各行元素均為1;E為m×m的預測殘差矩陣, 當i≠j時, Eij為第i個與第j個單項預測模型預測殘差的協(xié)方差, 當i=j時, Eii為第i個單項預測模型預測殘差平方和。
式 (2) 從客觀的角度看是二次凸規(guī)劃問題, 在可行域內或其邊界上具有最優(yōu)解, 但是獲取解的直接形式存在較大的難度, 因此在此時可應用非負權重最優(yōu)組合預測的方法, 在實際求解時能夠起到比較理想的效果。
基于2.1中的線性組合預測模型, 對BPNN單項預測模型與LSSVM單項預測模型進行組合, 建立物資計劃數(shù)據(jù)預測模型。根據(jù)參數(shù)相關性, 選取歷史計劃數(shù)據(jù)、中心庫歷史出入庫數(shù)據(jù)與供應商產(chǎn)能數(shù)據(jù)為預測模型的輸入?yún)?shù), 過程如下:
1) 以10 kV配電變壓器為例, 從3年的物資供應數(shù)據(jù)中隨機選擇540個數(shù)據(jù)作為單項與組合預測模型的訓練數(shù)據(jù)和測試數(shù)據(jù)。
2) 單項預測模型選擇。將540個數(shù)據(jù)按照1:9的比例隨機劃分為測試數(shù)據(jù)與訓練數(shù)據(jù), 并將其充當數(shù)據(jù)集, 這個操作執(zhí)行20次, 從而得到20個數(shù)據(jù)集, 對BPNN模型和LSSVM模型進行20次訓練, 并記錄各組測試集所對應的均方根誤差, 選擇預測精度最優(yōu)的模型。
3) 組合預測模型建立流程如圖2所示。從540個數(shù)據(jù)內不定向選取54個用作單個數(shù)據(jù)集, 這個操作執(zhí)行N次, 從而得到N個數(shù)據(jù)集, 對BPNN模型和LSSVM模型展開標準化測試, 并記錄各集合對應的殘差序列。另外, 應用非負權重最優(yōu)組合預測的迭代算法, 進而獲取所有單項模型對應的權重分布, 并得到相應的組合模型。
測試結果表明BPNN模型權重明顯超過LSSVM模型的權重, 這說明BPNN模型實際輸出所涵蓋的信息相對較多。在對訓練數(shù)據(jù)進行明確之后, BPNN模型在組合模型中的權重必然會不斷朝著常數(shù)方向變化, 然后計算出組合模型的權重, 并構建相應的模型:
式中, 為組合模型預測值;l1指BPNN模型所對應的權重值;
指BPNN模型預測值;l2指LSSVM模型所對應的權重值;
指LSSVM模型的預測值。計算得:l1=0.550 2, l2=0.449 8。
圖3為組合預測模型與單項模型的10 kV配電變壓器物資需求預測殘差直方圖, 計算可得, 20次測試中組合預測模型、BPNN模型與LSSVM模型的平均相對誤差 (Mean Absolute Percentage Error, MAPE) 平均值分別為6.92%、9.45%與11.03%, 可見組合預測模型的預測精度高于各單項模型。
圖3 BPNN模型、LSSVM模型與組合預測模型的預測殘差直方圖Fig.3 Error histograms of the BPNN model, LSSVM model and the combined prediction model 下載原圖
結合不同物資類別特點和檢測項目特點, 對設備類物資采用柔性檢測模式。柔性檢測系統(tǒng)可根據(jù)試品特點與試驗項目的差異, 統(tǒng)籌優(yōu)化試驗流程, 迅速調節(jié)檢測功能, 提高物資檢測效率。入網(wǎng)物資柔性檢測系統(tǒng)采用總線式的分層分布式結構設計, 分為試品區(qū)、試品轉運系統(tǒng)、綜合檢測裝置、集控檢測和輔助設備。系統(tǒng)架構如圖4所示。
圖4 入網(wǎng)物資柔性檢測系統(tǒng)架構Fig.4 The structure diagram of the flexible testing system of distribution network power equipment 下載原圖
試品轉運系統(tǒng)主要用于試品在試品區(qū)、綜合檢測裝置之間的運輸。試品轉運系統(tǒng)主要由上位調度、地面控制、車載系統(tǒng)構成。其中上位調度主要用于AGV車輛與集成控制軟件的對接;地面控制主要包含任務分配、車輛調度、路徑管理、交通管理 (避障) 、自動充電等功能, AGV車輛采用了光學導引的方式;車載系統(tǒng)包含路徑選擇、車輛驅動、裝卸操作等功能。
綜合檢測裝置主要用于試品檢測, 由檢測單元及其附件組成。根據(jù)試品對象及檢測項目的不同, 主要分為11個綜合檢測裝置與1個預留綜合檢測裝置, 檢測對象與檢測內容見表1所列。綜合檢測裝置整體采用一體化設計, 將試驗項目進行集成優(yōu)化, 集成原有多臺檢測儀器功能;采用基于多模式自適應技術的智能切換線系統(tǒng), 根據(jù)檢測項目智能切換, 實現(xiàn)多個項目一次接線, 試驗過程無需人為干預。
表1 綜合檢測裝置檢測對象與檢測內容Table 1 The object and content of the integrated testing equipment 下載原表
集控檢測系統(tǒng)主要用于控制綜合檢測裝置單元和輔助設備的協(xié)調工作, 可實現(xiàn)試驗過程中的轉運系統(tǒng)調度、試驗過程監(jiān)控、試驗數(shù)據(jù)在線監(jiān)測、試驗結果自動分析、試驗報告自動出具等功能。系統(tǒng)由集控PC、集控軟件及通信系統(tǒng)組成, 包含以下核心模塊:登錄模塊、任務配置模塊、試驗檢測模塊、數(shù)據(jù)處理模塊、安全防護模塊、輔助功能模塊等。系統(tǒng)軟件功能設計如圖5所示。
智能試驗系統(tǒng)的工作流程如圖6所示, 試驗人員首先在客戶端輸入試品信息和所要檢測的試驗項目, 系統(tǒng)根據(jù)預設程序將指令傳輸給智能小車和相關的檢測儀器, 待智能小車將試品傳輸至預定位置后, 相應位置的檢測儀器將對該試品進行檢測, 該試驗項目檢測完畢后, 智能小車收到指令, 將試品運至下一個預定位置。當所有檢測項目均檢測完畢后, 智能小車收到指令并將試品運至已檢合格區(qū)或非合格區(qū), 同時系統(tǒng)自動生成檢測報告。
以開展單臺配電變壓器12項試驗項目 (見表2) 為例, 柔性檢測系統(tǒng)與傳統(tǒng)檢測模式下單臺配變試驗效率對比見表3所列, 受益于自動轉運系統(tǒng)的高效托運、智能試驗系統(tǒng)的智能集成、一次接線與自動切換線以及集控檢測系統(tǒng)的自動判別、自動生成報告等功能, 智能試驗系統(tǒng)完成除溫升試驗外所有項目的效率是常規(guī)試驗方法的4倍以上。
圖6 入網(wǎng)設備智能試驗系統(tǒng)工作流程Fig.6 The working procedure of the intelligent experiment system of distribution network power equipment 下載原圖
表2 配電變壓器12類試驗項目Table 2 The 12 testing programs for distribution transformers 下載原表
表3 柔性檢測系統(tǒng)與傳統(tǒng)檢測模式下單臺配變試驗效率對比Table 3 The comparison between flexible testing system and traditional testing mode 下載原表
倉儲中心承擔了全省125個市縣農(nóng)配網(wǎng)物資的存儲與配送, 對物資的出入庫效率提出很大挑戰(zhàn), 為此通過采用物聯(lián)網(wǎng)技術, 結合中心庫業(yè)務, 研發(fā)了基于RFID的射頻識別系統(tǒng), 實現(xiàn)了物資的高效精準調度。
射頻識別 (RFID) 技術是一種無線通信技術, 可以通過無線電信號識別特定目標并讀寫相關數(shù)據(jù), 無需識別系統(tǒng)與特定目標之間建立機械或者光學接觸[14,15]。射頻 (RF) 指的是具備特定波長的電磁波, 其常見的工作頻率為:kHz、MHz、GHz, 頻率范圍覆蓋微波到低頻。RFID系統(tǒng)主要由RFID射頻標簽、識讀器和計算機網(wǎng)絡組成的自動識別系統(tǒng)組成。RFID射頻標簽具有唯一的電子編碼, 附著在物體上標識目標對象。RFID系統(tǒng)用于讀取 (部分可寫入) 有RFID電子標簽的設備, 可為固定式或手持式。
RFID射頻標簽由專用芯片與射頻天線構成, 通常情況下射頻天線是鍍在塑料基片上的銅模線圈, 此外在基片上還嵌有配置EEPROM模塊、控制單元與高速射頻接口的小型集成電路芯片。根據(jù)實際應用需要, RFID射頻標簽中存儲有特定格式的數(shù)據(jù), 在應用中射頻標簽通常貼在待識別對象表面, 自動識別系統(tǒng)可通過非接觸方式對目標信息進行自動讀取與識別。
1) 基于統(tǒng)一規(guī)范的物資RFID標簽。針對能夠進行RFID管理的物資啟用RFID標簽管理, 在采購入庫時, 供應商在送貨前將物資綁定RFID標簽并進行標識, RFID規(guī)格及數(shù)據(jù)格式應符合河南省電力公司統(tǒng)一規(guī)范。
2) 入庫自動識別物資信息。物資的出入庫流程如圖7所示。廠家送貨到區(qū)域中心庫后, 貨物通過射頻門時, 射頻門系統(tǒng)通過讀取物資上的RFID標簽數(shù)據(jù), 并將數(shù)據(jù)通過接口傳輸給倉儲系統(tǒng), 倉儲系統(tǒng)根據(jù)業(yè)務解析RFID信息 (包含訂單號、訂單行項、物料編號、數(shù)量、設備編號等) , 根據(jù)解析結果自動對通過射頻門的物資進行收貨作業(yè)。
3) 出庫完成物資復核:貨物出庫時, 揀配人員根據(jù)系統(tǒng)指示完成揀貨后, 在射頻門處根據(jù)揀配單進行復核, 射頻門將讀取結果反饋給倉儲信息, 倉儲系統(tǒng)根據(jù)解析的RFID信息與出庫單進行對比, 通過復核的貨物允許出庫, 未通過復核不滿足條件的貨物, 倉儲系統(tǒng)進行提示, 倉儲人員根據(jù)提示信息進行人工處理 (對貨物進行出庫還是重新分揀) 。未通過射頻門復核校驗則給出報警信號, 避免人為出庫錯誤, 提高作業(yè)準確度和作業(yè)效率。
倉儲配送與質量抽檢集約化平臺通過利用大數(shù)據(jù)分析、物聯(lián)網(wǎng)等信通新技術, 實現(xiàn)了物資預估排產(chǎn)、智能化檢測與倉儲高效自動化管理等功能, 有效解決了目前物資供應中存在的諸多問題, 極大地提高了物資供應效率, 保證了入網(wǎng)設備質量, 其中配變、架空絕緣導線與JP柜的合格率由原來的86%、90.3%與47.95%分別提高至97.08%、100%與100%。減少了檢測費用開支與設備運維成本和停電損失, 僅以配變?yōu)槔? 年綜合節(jié)支可達8 300萬元, 取得了顯著的經(jīng)濟效益。平臺在河南省電力公司應用以來, 10 kV及以下電網(wǎng)建設通用物資的供貨周期縮短1個月以上, 每年可實現(xiàn)6萬臺套配變成套設備、15萬km線纜等配網(wǎng)物資的檢測配送, 物資檢測能力提升至原來的3倍, 全年檢測數(shù)量達到3 500件以上, 達到了國家電網(wǎng)公司領先水平。
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