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隨著我國鋼鐵企業(yè)的高速發(fā)展，越來越多的企業(yè)意識到信息化在企業(yè)運作過程中的作用。在當前嚴峻的市場經(jīng)濟條件下，低成本已成為目前鋼鐵企業(yè)生存的關(guān)鍵。為降本增效、提高成本管理水平，達到成本精細核算目的，這就要求快速跟蹤物料狀態(tài),庫存統(tǒng)計、物料收發(fā)等各種物料變化信息,記錄產(chǎn)品成本形成全過程。

型鋼廠綜合信息管理信息系統(tǒng)主要以生產(chǎn)流程卡為主要生產(chǎn)過程中各環(huán)節(jié)的物料跟蹤數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，繼而在后期發(fā)貨模塊中實現(xiàn)二維碼掃描發(fā)貨，記錄并跟蹤物流信息，生產(chǎn)流程卡是根據(jù)生產(chǎn)順序自加熱爐到質(zhì)檢流動的，其每個環(huán)節(jié)都會有信息更新和確認，原先流程卡是以人工填寫紙質(zhì)傳輸，通過本系統(tǒng)可以實現(xiàn)自動電子傳輸并流轉(zhuǎn)且可自動打印并存檔。且在原生產(chǎn)流程卡流程外新增了精整基地產(chǎn)品數(shù)據(jù)，并已通過質(zhì)檢系統(tǒng)、煉鋼化學(xué)成份、物流中心系統(tǒng)已有數(shù)據(jù)對接傳輸接口，真正做到各生產(chǎn)工序間零散雜亂計算誤差較多的數(shù)據(jù)得以正確銜接，避免了操作人員的大量的重復(fù)勞動，且網(wǎng)絡(luò)安全性得到了保證。<萊鋼物流信息管理系統(tǒng)>負責(zé)完成采購、銷售商品的存儲管理以及物流計劃、實績管理。<型鋼綜合信息管理系統(tǒng)>專注于產(chǎn)成品入庫、發(fā)貨的全過程業(yè)務(wù)。實現(xiàn)產(chǎn)品信息識別查看和業(yè)務(wù)集成管理，減少產(chǎn)品出入庫過程中的人為干擾因素。

以精益?zhèn)}儲管理為主線，實行全程物流管理和產(chǎn)品跟蹤，全面提高庫存管理水平和精細度。有效避免入庫過程中，庫管人員延時違規(guī)，鋼材產(chǎn)品雜亂堆放，進而導(dǎo)致查找?guī)齑娈a(chǎn)品時間過長而不能實現(xiàn)“先進先出”的庫存策略，浪費大量的人力、物力、財力。規(guī)避虛假倉單和重復(fù)質(zhì)押的供應(yīng)鏈監(jiān)管環(huán)節(jié)的缺失，確保倉儲、倒運、外發(fā)等信息的閉環(huán)管理和產(chǎn)品信息的可追溯性，提高客戶滿意度。優(yōu)化庫存管理流程業(yè)務(wù)，降低企業(yè)的庫存成本，避免重復(fù)庫存，降低庫存資金積壓，同時通過條形碼技術(shù)降低庫存人員工作量，使企業(yè)更能發(fā)揮倉儲精益管理的優(yōu)勢。

綜合信息管理系統(tǒng)主要包括了庫存管理模塊、信息修改模塊、出庫管理模塊、統(tǒng)計查詢模塊、庫存基礎(chǔ)信息管理模塊以及系統(tǒng)維護模塊六個功能模塊。

2.1菜單分類簡潔，一目了然，界面友好，每一個界面都經(jīng)過精心設(shè)計，簡單清晰，功能全面，無須在多個界面間來回切換，操作簡單快捷。

2.2樹狀組織結(jié)構(gòu)管理，支持多級分公司及部門設(shè)置，級別數(shù)沒有限制?？梢栽O(shè)置任意復(fù)雜的單位組織結(jié)構(gòu)。

2.3自動化程度高：每一個界面都經(jīng)過精心設(shè)計，簡單清晰，功能全面，無須在多個界面間來回切換，操作簡單、方便、優(yōu)雅、舒適。

2.4信息全面：每一個界面都將相關(guān)信息反應(yīng)的很全面，使人感覺清新透亮，決不會出現(xiàn)霧里看花的感覺。

2.5查詢功能完善，提供全方位,不同角度的查詢功能。

2.6統(tǒng)計功能強大，提供多種統(tǒng)計分析報表，統(tǒng)計報表不限于月報或年報，可以是任意時間段，為用戶提供了極大的靈活性。

系統(tǒng)功能模塊主要是實現(xiàn)系統(tǒng)管理方面的功能，主要有人員登錄、人員管理、系統(tǒng)日志管理、退出系統(tǒng)等功能。

該功能所需要完成的是不同權(quán)限用戶的登錄，它由用戶類型、用戶名和密碼構(gòu)成，在選擇用戶類型、輸入用戶名和密碼之后，系統(tǒng)驗證輸入字符的有效性，然后調(diào)用數(shù)據(jù)庫查看此用戶名是否存在或密碼是否正確，并根據(jù)用戶類型判斷是基本用戶、操作員還是管理員。若登錄成功則可操作系統(tǒng)中相應(yīng)的功能。

輸入用戶名、密碼，點擊登錄按鈕，自動校驗數(shù)據(jù)庫，若存在該用戶以及用戶名和密碼相對應(yīng)，則登錄成功；否則，會提示“無效的帳戶及密碼!”。

管理員打開用戶管理界面，在此可以添加、修改、刪除用戶，也可以修改用戶的權(quán)限信息。

操作員可以查詢倉庫的各種信息，并將查詢結(jié)果返回到頁面中。

基本用戶可以查詢產(chǎn)品的各種信息，并將查詢結(jié)果返回到頁面中。

管理員可以查詢?nèi)康牟僮魅罩?，并可以進行按日期查詢和模糊查詢。

需求概述:根據(jù)系統(tǒng)需求分析，該模塊產(chǎn)品是否入庫出庫進行管理。

功能說明:該模塊主要包括管理尚未入庫產(chǎn)品(待入庫)、待整產(chǎn)品（待整）以及入庫產(chǎn)品（入庫）。

點擊“庫存管理”——>“尚未入庫”，可以查詢指定日期內(nèi)尚未入庫的產(chǎn)品，也可按軋批號進行模糊查詢。選中軋批號，可將指定的軋批號的產(chǎn)品進行入庫操作。點擊軋批號，可以選擇入待整庫或入成品庫，或者選擇未入庫原因。

點擊“庫存管理”——>“待整產(chǎn)品”，可以查詢指定日期內(nèi)尚未入庫的產(chǎn)品，也可按軋批號進行模糊查詢。選中軋批號，可將指定的軋批號的產(chǎn)品進行入庫操作。點擊軋批號，可以選擇入成品庫，或者選擇未入庫原因。若遇到質(zhì)檢站退庫的情況，則可以將已入庫產(chǎn)品的信息選中再更改為待整產(chǎn)品的信息。

需求概述:出庫管理模塊對待出庫的產(chǎn)品進行操作。該模塊僅供有修改權(quán)限的用戶使用。

功能說明:出庫管理模塊的主要功能是對出庫產(chǎn)品進行管理。

發(fā)貨員在接到司機提貨信息時，由司機或者業(yè)務(wù)員提供給發(fā)貨員提貨單的調(diào)單號。發(fā)貨員在系統(tǒng)上輸入通知單標識與提貨單標識后，系統(tǒng)自動顯示出物流中心所開的提貨單。當提貨單顯示后，系統(tǒng)可根據(jù)提貨單所顯示的噸數(shù)自動計算出可以裝多少件多少支，若備注上有明確的支數(shù)時，則體現(xiàn)自動提示按多少支發(fā)貨。

裝車完畢后，掃描捆鋼信息，自動校驗所掃描的貨物與物流中心所開據(jù)的提貨單是否完全一致。若一致，方可打印配車單，并且系統(tǒng)自動消減提貨單支數(shù)、噸數(shù)，并根據(jù)當時登陸的人員姓名在自動減帳數(shù)量后備注人員的姓名；與此同時，若所裝貨物為定軋產(chǎn)品或者出口材，則系統(tǒng)自動消減定軋產(chǎn)品兌現(xiàn)率表或出口材兌現(xiàn)率表的支數(shù)、噸數(shù)。若自動校驗與物流中心所開的提貨單不符，則系統(tǒng)會出現(xiàn)提示，警告發(fā)貨員錯誤，發(fā)貨員可以沖減所掃描的信息，并重新打印裝車小票。

出口材入庫報表（出口材兌現(xiàn)表）、（定軋產(chǎn)品兌現(xiàn)表）、通尺材明細出庫報表、廢品明細入庫報表、大型生產(chǎn)線各規(guī)格生產(chǎn)報表

生產(chǎn)流程卡是根據(jù)生產(chǎn)順序自加熱爐到品質(zhì)保證部流動的。每個環(huán)節(jié)都有信息更新或確認。目前的流程卡是紙質(zhì)的靠人工傳輸。加入該模塊后可以實現(xiàn)流程卡自動傳輸，流轉(zhuǎn)到最后自動打印存檔。

結(jié)束語：有型鋼綜合信息管理系統(tǒng)等基礎(chǔ)信息的支撐，實行全程物流管理和產(chǎn)品跟蹤，全面提高庫存管理水平和精細度，減少產(chǎn)品入庫、出庫過程中的人為干擾因素，確保產(chǎn)成品信息錄入輸出準確，數(shù)據(jù)傳輸快捷簡便，降低管理成本，滿足企業(yè)管理對產(chǎn)品出庫業(yè)務(wù)及銷售業(yè)務(wù)的實時結(jié)算和成本核算的數(shù)據(jù)要求，形成完整的信息管理系統(tǒng)。真正實現(xiàn)了產(chǎn)品入庫、出庫及倉儲的信息化管理，也是實現(xiàn)降本增效成本精細核算的需要。