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馬鋼工程技術(shù)集團(tuán)有限公司鋼結(jié)構(gòu)工程分公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)任務(wù)是圍繞熱軋H型鋼的倉(cāng)儲(chǔ)采購(gòu)、銷售、加工配送及構(gòu)件制作展開，其中，倉(cāng)儲(chǔ)職能是將采購(gòu)來的H型鋼原材料，通過規(guī)劃布置、物料卸裝、分類碼放、形成臺(tái)賬，為后續(xù)的各項(xiàng)業(yè)務(wù)的開展作好準(zhǔn)備。作為承上啟下的物流節(jié)點(diǎn)和業(yè)務(wù)樞紐，倉(cāng)儲(chǔ)在中心生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中占有重要的地位。

鋼結(jié)構(gòu)分公司倉(cāng)儲(chǔ)管理及生產(chǎn)加工過程完全紙質(zhì)化，生產(chǎn)信息反饋延時(shí)，及時(shí)性差，Excel電子表格式管理，人工干預(yù)和手工記錄的數(shù)據(jù)較多，錯(cuò)誤概率高。缺少倉(cāng)儲(chǔ)管理信息系統(tǒng)的支持，物料的進(jìn)銷存臺(tái)帳以及加工過程數(shù)據(jù)信息的獲取效率就會(huì)低，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)信息發(fā)生變化，不能及時(shí)反饋更新，對(duì)分公司管理層做出決策產(chǎn)生滯后效應(yīng)。

通過實(shí)施鋼結(jié)構(gòu)工程分公司倉(cāng)儲(chǔ)管理信息系統(tǒng)，建立倉(cāng)儲(chǔ)物資數(shù)據(jù)庫，將所有熱軋H型鋼的來料信息通過手持終端設(shè)備掃描錄入到系統(tǒng)，對(duì)H型鋼的進(jìn)、銷、存各個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)監(jiān)控。優(yōu)化H型鋼碼垛方案，并提供倉(cāng)儲(chǔ)管理人員進(jìn)行二次優(yōu)化，盡量減少翻垛、倒庫操作，杜絕生產(chǎn)事故的發(fā)生。按項(xiàng)目模式進(jìn)行管理H型鋼加工合同，對(duì)H型鋼加工項(xiàng)目進(jìn)行工序控制管理。按照工藝要求和原則建立配尺模型計(jì)算，提供最優(yōu)的生產(chǎn)配料方案。

鋼結(jié)構(gòu)分公司倉(cāng)儲(chǔ)管理信息系統(tǒng)從接收ERP系統(tǒng)采購(gòu)訂單開始,包含原料采購(gòu)入庫、生產(chǎn)計(jì)劃及作業(yè)計(jì)劃編制、原料配尺模型計(jì)算、生產(chǎn)領(lǐng)料出庫、倒庫管理、盤庫管理、生產(chǎn)實(shí)績(jī)以及生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管理。通過加工流程管理，使物料在流轉(zhuǎn)過程中，對(duì)物料進(jìn)行全生命周期管理，直至物料消耗，加工成產(chǎn)品交付客戶。

鋼結(jié)構(gòu)分公司倉(cāng)儲(chǔ)管理信息系統(tǒng)采用小型機(jī)服務(wù)器+Linux操作系統(tǒng)，數(shù)據(jù)庫為Oracle Database，簡(jiǎn)稱Oracle，是甲骨文公司的一款關(guān)系數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)。操作客戶端為臺(tái)式計(jì)算機(jī)和手持智能終端PDA，臺(tái)式計(jì)算客戶端采用Delphi開發(fā)語言，手持智能終端PDA采用Java開發(fā)語言?；隈R鋼公司內(nèi)部辦公網(wǎng)和鋼結(jié)構(gòu)工程分公司生產(chǎn)網(wǎng)組成的網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)，形成客戶端/服務(wù)端分布式模式（C/S分布模式）的系統(tǒng)構(gòu)架。

鋼結(jié)構(gòu)分公司倉(cāng)儲(chǔ)管理信息系統(tǒng)采用二維碼單批次跟蹤管理，二維碼標(biāo)簽?zāi)壳笆莻}(cāng)儲(chǔ)管理信息系統(tǒng)中物資跟蹤管理的一種比較方便、效率高、成本低的解決方案。

倉(cāng)儲(chǔ)管理信息系統(tǒng)功能按模塊化管理，模塊之間采取DB方式交互數(shù)據(jù)。系統(tǒng)與外部多個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊，外部系統(tǒng)包括工程技術(shù)集團(tuán)ERP企業(yè)管理系統(tǒng)、H型鋼MES生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)控制系統(tǒng)。部署專用PC通訊服務(wù)器，采用SOCKET和SQL*NET通訊方式。

系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖1。鋼結(jié)構(gòu)分公司倉(cāng)儲(chǔ)管理信息系統(tǒng)功能模塊劃分有基礎(chǔ)庫位配置、采購(gòu)管理、入庫管理、出庫管理、倒庫管理、盤庫管理、倉(cāng)庫管理、生產(chǎn)過程管理、配尺模型、銷售管理、大數(shù)據(jù)分析及接口設(shè)計(jì)。

圖1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖   

(1）基礎(chǔ)庫位配置：對(duì)庫位分區(qū)，分組進(jìn)行基礎(chǔ)庫位配置，設(shè)立原料廠內(nèi)庫、原料廠外庫、直銷庫、余料庫、成品庫，每個(gè)庫根據(jù)長(zhǎng)度、鋼種等特性進(jìn)行分區(qū)放置，分區(qū)管理。

(2）采購(gòu)管理：接收ERP系統(tǒng)采購(gòu)訂單。維護(hù)供應(yīng)商資料。根據(jù)原料到貨實(shí)際情況，按采購(gòu)單收貨。對(duì)質(zhì)量存在問題的原料，與供應(yīng)商協(xié)調(diào)后，經(jīng)供應(yīng)商允許將原料退回。原料退回首先需要在質(zhì)量管理模塊將原料標(biāo)記為“采購(gòu)?fù)素洝睜顟B(tài)。通過手持終端掃描準(zhǔn)備退貨的原料二維碼，裝車退貨發(fā)車，確認(rèn)退貨。

(3）入庫管理：采購(gòu)馬鋼H型鋼原料的，在H型鋼發(fā)貨時(shí)，通過通訊接口接收原料卷質(zhì)保書信息，以及銷售單號(hào)。在原料質(zhì)保書信息獲取后，有采購(gòu)人員將原料信息與鋼結(jié)構(gòu)工程分公司采購(gòu)單進(jìn)行匹配，匹配后原料狀態(tài)轉(zhuǎn)為原料待入庫狀態(tài)。入庫操作人員根據(jù)質(zhì)保書對(duì)實(shí)物進(jìn)行核實(shí)，信息核實(shí)無誤后，再在系統(tǒng)中確認(rèn)相應(yīng)的原料入庫，并打印二維碼標(biāo)簽，貼于原料上。入庫人員按照系統(tǒng)中庫位預(yù)先自動(dòng)規(guī)劃的具體位置進(jìn)行放置（也可以手動(dòng)錄入具體庫位），完成入庫操作。

原料實(shí)物以捆單位管理堆放，信息以單根原料管理，一原料一標(biāo)簽。

(4）出庫管理：計(jì)劃人員在編制作業(yè)計(jì)劃之后，依據(jù)作業(yè)計(jì)劃，通過配尺優(yōu)化，計(jì)算領(lǐng)料計(jì)劃。作業(yè)人員根據(jù)領(lǐng)料計(jì)劃到原料庫申請(qǐng)?jiān)铣鰩?。庫管人員在系統(tǒng)中，按照領(lǐng)料計(jì)劃，查找待出庫原料，并在系統(tǒng)中辦理出庫操作。

出庫原料及時(shí)更新庫存狀態(tài)，并記錄出庫流程信息。

(5）倒庫管理：庫管人員，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要倒庫情況編制倒庫作業(yè)指令?，F(xiàn)場(chǎng)操作人員根據(jù)倒庫作業(yè)指令，辦理倒庫操作。倒庫操作只對(duì)原料庫位信息發(fā)生變化，原料其它信息不變。

(6）盤庫管理：通過手持終端掃描二維碼實(shí)現(xiàn)。輸入倉(cāng)位，掃描倉(cāng)位內(nèi)所有材料的二維碼標(biāo)簽，掃描后，系統(tǒng)后臺(tái)自動(dòng)將信息與當(dāng)前該倉(cāng)位庫存進(jìn)行比對(duì)核實(shí)，核實(shí)一致后，點(diǎn)擊盤庫完畢，核實(shí)后出現(xiàn)不一致情況后，在系統(tǒng)中標(biāo)注具體情況后，點(diǎn)擊盤庫異常，完成盤庫操作，當(dāng)全部區(qū)域盤庫完畢后，在系統(tǒng)中分析盤庫結(jié)果，確認(rèn)后，對(duì)庫存進(jìn)行更新。

(7）生產(chǎn)過程管理：生產(chǎn)管理流程以生產(chǎn)計(jì)劃的編制、計(jì)劃的下達(dá)、計(jì)劃的執(zhí)行直至計(jì)劃的完成為主線，是對(duì)銷售訂單加工制造的全生命周期進(jìn)行管理，根據(jù)計(jì)劃進(jìn)度的監(jiān)控，可以隨時(shí)掌握訂單的完成情況，改變以往管理人員對(duì)加工過程“真空”式管理，以便管理人員時(shí)刻掌握生產(chǎn)過程，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的變化，快速做出相應(yīng)的調(diào)整。

(8）配尺模型：在接收到作業(yè)計(jì)劃后，根據(jù)業(yè)務(wù)規(guī)則和配料限制要求，結(jié)合當(dāng)前庫存情況，計(jì)算并推薦最優(yōu)配料計(jì)劃。最優(yōu)配料計(jì)劃將以減少?gòu)U料，提高原料利用率為目的，并平衡考慮原料庫存平均庫齡，降低原料長(zhǎng)期銹蝕風(fēng)險(xiǎn)。業(yè)務(wù)規(guī)則有a)最小接頭長(zhǎng)度不小于600長(zhǎng)；b)產(chǎn)品底端三分之一長(zhǎng)度內(nèi)無焊接點(diǎn)；c)產(chǎn)品頂端腹板高度兩倍內(nèi)無焊接點(diǎn)；d)產(chǎn)品長(zhǎng)度小于36時(shí)，中心區(qū)域無焊接點(diǎn)；e)最少焊點(diǎn)數(shù)；f)最少?gòu)U料；g)消化余料；

系統(tǒng)根據(jù)配料限制要求，結(jié)合當(dāng)前庫存情況，計(jì)算并推薦最優(yōu)配料計(jì)劃。最優(yōu)配料計(jì)劃將以減少?gòu)U料，提高原料利用率為目的，并平衡考慮原料庫存平均庫齡，降低原料長(zhǎng)期銹蝕風(fēng)險(xiǎn)。

(9）銷售管理：銷售訂單通過接口來源于ERP系統(tǒng)。營(yíng)銷人員根據(jù)銷售訂單編制銷售通知單，并提交主管領(lǐng)導(dǎo)審核，銷售通知單含客戶信息和銷售材料信息。審核通過的銷售通知單，銷售人員補(bǔ)充合同、材料單價(jià)等信息，并生成材料提貨單。材料配貨人員按材料提貨單，檢索倉(cāng)庫，指定倉(cāng)位生成配貨單。倉(cāng)儲(chǔ)發(fā)貨人員驗(yàn)紙質(zhì)提貨單與系統(tǒng)內(nèi)提貨單信息是否一致，如倉(cāng)位信息、客戶信息，校驗(yàn)通過則按系統(tǒng)內(nèi)提貨單所列材料清單進(jìn)行裝車發(fā)貨。

(10）大數(shù)據(jù)分析：利用現(xiàn)有數(shù)據(jù)，建立大數(shù)據(jù)分析模型，為管理者決策，指導(dǎo)采購(gòu)、銷售和生產(chǎn)計(jì)劃優(yōu)化提供參考信息。

任何生產(chǎn)系統(tǒng)所產(chǎn)生的信息數(shù)據(jù)都是企業(yè)的寶貴資源，為了資源能夠被最大利用，各個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)之間都存在信息共享。倉(cāng)儲(chǔ)信息系統(tǒng)和工程技術(shù)集團(tuán)ERP企業(yè)管理系統(tǒng)、H型鋼MES生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)控制系統(tǒng)之間存在信息共享，通過數(shù)據(jù)接口來實(shí)現(xiàn)。

(1）與ERP企業(yè)管理系統(tǒng)通過中間表模式進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊，通訊數(shù)據(jù)信息有采購(gòu)訂單、銷售訂單和庫存；

(2）與H型鋼MES系統(tǒng)通過SQL*NET和開放數(shù)據(jù)庫表模式進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊，通訊數(shù)據(jù)信息有料質(zhì)保書信息；

(3）與生產(chǎn)看板通過TCP/IP方式進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊，設(shè)置看板顯示源，利用顯示源主動(dòng)獲取顯示數(shù)據(jù)模式。

鋼結(jié)構(gòu)分公司倉(cāng)儲(chǔ)管理信息系統(tǒng)為工程技術(shù)集團(tuán)ERP系統(tǒng)的一子系統(tǒng)部分，是鋼結(jié)構(gòu)分公司管理倉(cāng)儲(chǔ)的重要生產(chǎn)系統(tǒng)。通過倉(cāng)儲(chǔ)管理信息系統(tǒng)的實(shí)施，提升鋼結(jié)構(gòu)分公司信息化、智能化水平，打通倉(cāng)儲(chǔ)、加工等環(huán)節(jié)的信息孤島，充分利用信息化管理平臺(tái)，將業(yè)務(wù)、流程、管理融為一體，形成鋼結(jié)構(gòu)工程分公司一體化經(jīng)營(yíng)，一體化銷售、一體化管控模式，降低成本、提高效率、增加收益。