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中厚板的倉儲發(fā)運主要包括產(chǎn)出入庫、堆垛、發(fā)貨等工序, 中厚板是以垛為單位進行堆放。由于大家普遍覺得倉儲發(fā)貨很簡單, 因此忽視了對其的深入研究。由于中厚板的自身特性不同于冷熱軋鋼卷, 目前中厚板倉儲普遍存在庫存高、倒垛頻繁、發(fā)貨難、發(fā)貨速度慢、現(xiàn)場凌亂、產(chǎn)品變形。從管理者角度來看, 也存在著吊裝難度大、可控性差等問題。對這些問題的深入研究, 可大大減少倒垛次數(shù)、提高發(fā)貨效率、有效降低庫存, 對提高客戶滿意度、有序銷售、按時交貨都有重要意義。

對某一垛的鋼板, 中厚板在發(fā)貨時, 都是按照提單要求的規(guī)格、牌號發(fā)貨 (按量發(fā)) 或直接按提單指定的物料號進行發(fā)貨 (按件發(fā)) 。如果發(fā)貨時不能按照從上層到下層的順序來發(fā)貨, 就必須把上層物料挪到旁邊的垛位, 這就是我們平時所說的倒垛。當(dāng)?shù)苟忸l繁發(fā)生時, 倉庫發(fā)貨速度、吊裝能力都會大大下降, 嚴(yán)重時會導(dǎo)致倉庫脹庫、交期延遲。因此?？梢哉f倒垛的頻率是影響發(fā)貨能力的最重要的因素之一。我們所要解決的就是通過信息化輔助手段盡可能的降低倒垛的頻率。

設(shè)某垛有n吊鋼板, 每次發(fā)貨只發(fā)其中一吊, 至于發(fā)哪一吊, 得看提單要提的產(chǎn)品和其層號i, 層號從上到下排序, i取值范圍[1, n], 當(dāng)需要發(fā)i層的鋼板時, 需要倒垛的吊次數(shù)m=i-1。

提單提哪一層的貨, 對每一層的鋼板的概率p是相同, 所以p=1/n。對于該垛產(chǎn)品發(fā)貨的平均倒垛次數(shù)q, 有 成立。計算可得:

由式 (1) 可知, 垛位的吊次數(shù)n與平均倒垛次數(shù)q成正比, n越大, 倒垛量就越大。

那么, 倒垛的原因是什么呢?經(jīng)過深入分析, 得出以下幾個原因:

(1) 提單生成之后, 在承運商到倉庫提貨之前, 有新的物料產(chǎn)出入庫, 疊加在將要提貨的物料之上, 等提貨時不得不對上層物料倒垛。

(2) 對于已開出的提單, 由于司機提貨時間不定, 因此下層物料有可能被先提貨, 上層的物料卻晚提貨, 導(dǎo)致必須對上層倒垛。

(3) 由于某些倉庫場地較小, 垛位不得不增加層高, 導(dǎo)致倒垛的概率大大增加。

(4) 每次物料倒垛, 沒有及時同步更新到信息系統(tǒng)中, 導(dǎo)致倉庫實物碼垛信息與系統(tǒng)中不一致, 這就影響編制提單的準(zhǔn)確性, 提貨時才發(fā)現(xiàn)層號不是從上到下的順序, 必須倒垛。

針對上述中厚板倒垛的原因, 我們分期貨和現(xiàn)貨兩種情況來討論。期貨合同由于在簽訂時還未生產(chǎn), 合同訂貨的物料是為特定用戶定制生產(chǎn)的?，F(xiàn)貨合同在簽訂時, 物料已產(chǎn)出, 堆放在倉庫, 等待滿足要求的合同直接提貨。

期貨合同為特定用戶定制生產(chǎn)的特性決定了, 在信息系統(tǒng)中每一塊物料都必然對應(yīng)了一個特定的期貨合同, 期貨合同下的物料號在產(chǎn)出的一刻起, 就有了固定貨主, 或者說系統(tǒng)中已經(jīng)綁定了某期貨合同, 在發(fā)貨時, 無論該物料如何倒垛, 該合同都只能提這個物料, 而不能竄貨, 發(fā)其他的物料, 哪怕牌號、規(guī)格等屬性完全相同都不允許。期貨合同指定到物料號發(fā)貨的要求, 雖然提高了中厚板的精細(xì)化管理水平, 但由于相同屬性的物料不能竄發(fā), 也增加了這類期貨倒垛的概率, 直接影響了發(fā)貨效率。因此, 鑒于期貨合同的這種特性, 我們分產(chǎn)出堆垛和發(fā)貨出庫兩個方面來減少倒垛, 提出信息化解決方案。

從物料產(chǎn)出入庫碼放原則上來說, 首先, 必然是期貨和現(xiàn)貨分開堆放, 不能混堆。其次, 由于是為用戶定制生產(chǎn), 堆放時必然是按訂貨用戶不同, 分開堆放才能最大限度減少倒垛。如果倉庫場地足夠大, 按照產(chǎn)出物料所屬的合同分開堆放, 才是最優(yōu)的, 當(dāng)然大多數(shù)情況下, 空間是不允許的。為了指導(dǎo)期貨物料產(chǎn)出時的堆放, 我們提出了堆垛記號 (表1) 和堆垛指標(biāo)尺寸區(qū)分碼 (表2) 兩個代碼來指示一塊物料應(yīng)該堆放在倉庫的什么位置可以最大限度減少倒垛的概率。

代碼名稱:堆垛記號

代碼定義:成品庫同一跨號及同一出廠批次的組表示, 主要考慮合同信息的去向、交貨期等。

代碼構(gòu)成:

各項定義:

    下載原表

代碼名稱:堆垛指標(biāo)尺寸區(qū)分代碼

代碼定義:成品寬長區(qū)分代碼。

代碼構(gòu)成:

各項定義:

代碼內(nèi)容:

    下載原表

堆垛記號和堆垛指標(biāo)尺寸區(qū)分兩個代碼在鋼板生產(chǎn)下線時, 在信息系統(tǒng)中自動生成, 成為倉庫管理者將鋼板堆放在何處的一個重要參考。從堆垛記號上可以很直觀的看出系統(tǒng)給出的該物料參考堆放跨號、去向、交貨期, 而從堆垛指標(biāo)尺寸區(qū)分可以知道該物料的長度、寬度范圍, 這兩個代碼可以使倉庫管理者迅速找到應(yīng)該堆放的庫位。

其中堆垛記號的第一位 (跨號) 的生成需在系統(tǒng)中, 事先根據(jù)倉庫自定義的堆放原則維護一張配置表, 通過該靜態(tài)表的會檢方式、涂漆、品種、長度、外銷標(biāo)記等就可以獲取到該材料的參考堆放跨號。

通過這兩個代碼的應(yīng)用, 從產(chǎn)品產(chǎn)出的一刻起就為出庫減少倒垛做好準(zhǔn)備, 盡可能減少倒垛。

由于期貨是定制生產(chǎn), 堆放上必然按用戶不同分開, 這可以大大加快鎖定目標(biāo)物料的速度。但基于原有的提貨流程, 仍然會產(chǎn)生大量倒垛。原因即前文所說的a和b。

為減少倒垛我們對提貨的業(yè)務(wù)流、信息流進行優(yōu)化, 并用信息化手段給予支持, 減少倒垛的產(chǎn)生。原有流程中, 在司機拿到提單時, 提單因為是指定到物料發(fā)貨, 因此會帶有物料號明細(xì)打印在提單上, 倉庫發(fā)貨時就按照這些明細(xì)發(fā)貨。一旦出現(xiàn)上文所說的兩種情況, 就必須倒垛, 如圖2所示。

而優(yōu)化后的流程變?yōu)? 司機去倉庫提貨時, 領(lǐng)取的不是提單及物料明細(xì), 而是提貨通知書, 在這上面只有訂貨用戶和提貨量, 倉庫管理員見到此提貨通知書時, 即時根據(jù)訂貨用戶進入倉庫管理信息系統(tǒng)查詢, 找到該訂貨用戶所有合同下已經(jīng)產(chǎn)出的物料, 通過系統(tǒng)對這些物料層號排序, 按從上到下的順序挑選足夠的發(fā)貨重量, 直接生成提單及物料明細(xì), 并立刻裝車發(fā)運。這樣就縮短了提單產(chǎn)生到發(fā)貨之間的等待時間, 可以盡可能的避免倒垛的發(fā)生, 當(dāng)然這樣做的前提是:用戶不特別指定要發(fā)某個合同的貨物, 允許他的合同混發(fā)。

圖2  下載原圖

現(xiàn)貨與期貨最大的不同是, 現(xiàn)貨不是為客戶定制生產(chǎn)的, 在簽訂合同之前就已產(chǎn)出, 體現(xiàn)在倉庫管理上:現(xiàn)貨一定是按照物料的品種、牌號、規(guī)格等進行堆放、便于翻找, 而不同于期貨的按照用戶和合同堆放。由于現(xiàn)貨的堆放比較簡單, 沒有太大的優(yōu)化空間, 因此現(xiàn)貨倉儲的瓶頸主要集中在現(xiàn)貨合同和現(xiàn)貨材料的勾連關(guān)系上。在系統(tǒng)中原有的板卷類現(xiàn)貨業(yè)務(wù)流程是:在現(xiàn)貨合同錄入系統(tǒng)時, 就挑選現(xiàn)貨材料, 鎖定合同和現(xiàn)貨材料的勾連關(guān)系。這樣做對于冷熱軋這類堆垛層高不高的品種來說, 影響不大, 但對于中厚板這樣動輒堆垛幾十層的產(chǎn)品, 其結(jié)果是使得倉庫管理非常的被動。由于合同和材料號對應(yīng)關(guān)系的鎖定, 倉庫在發(fā)貨時必須倒垛翻找, 找到指定的材料。現(xiàn)貨合同錄入系統(tǒng), 到倉庫實物發(fā)貨, 期間經(jīng)歷的時間可能會較長, 合同指定的那些材料很可能已經(jīng)數(shù)次倒垛, 壓在不同垛位的最下層, 這樣導(dǎo)致倉庫的現(xiàn)貨材料倒垛頻率大幅增加。

用信息手段解決現(xiàn)貨管理瓶頸:對于上述問題的解決方法是對信息系統(tǒng)原有的現(xiàn)貨流程進行優(yōu)化, 使之適應(yīng)中厚板的倉庫管理。對于現(xiàn)貨合同, 在錄入系統(tǒng)時只確定訂貨量, 而不指定具體的材料號。在現(xiàn)場提貨時, 借助信息系統(tǒng)對于材料明細(xì)的管理, 即時篩選出滿足合同的材料, 并按層號從上到下排序, 挑選材料, 確定與合同的勾連關(guān)系并發(fā)貨, 這樣就可以減少現(xiàn)貨倒垛。

信息系統(tǒng)實現(xiàn)。輸入:訂貨用戶、合同號、牌號、規(guī)格、垛位號

輸出:發(fā)貨計劃及計劃材料明細(xì)

算子設(shè)計:算子1, 發(fā)貨剩余時間T<=1 (d) , 列入計劃, 緊急程度=1, 求每一垛的發(fā)運時間, 計算剩余發(fā)運能力c;算子2, 整垛發(fā)貨的, 列入計劃, 緊急程度=2, 計算剩余發(fā)運能力c;算子3, 倒垛吊數(shù)=0, 列入計劃, 緊急程度=3, 計算剩余發(fā)運能力c;算子4, m>=1, 列就近倒垛方案, 求每一垛作業(yè)時間, 列入計劃, 緊急程度=3+m, 計算剩余發(fā)運能力c;算子5, 剩余發(fā)運能力c=0, 則停止編制計劃, 打印發(fā)運作業(yè)計劃材料清單。

總之, 解決中厚板的倉庫發(fā)貨倒垛問題, 最根本的辦法就是將合同與材料, 提單與材料的勾連關(guān)系確立時點盡可能后移, 盡可能壓縮勾連關(guān)系確認(rèn)到實物發(fā)貨之間的時間, 降低鋼板位置改變的可能, 使發(fā)貨能夠按照層號從上到下的順序執(zhí)行。

當(dāng)然這一切都需要信息系統(tǒng)的支撐, 信息系統(tǒng)提供方便、快捷、準(zhǔn)確的手段使倉庫管理員能迅速的找到材料、匹配合同、生成提單并及時發(fā)貨。這里最重要的是材料的準(zhǔn)確位置信息, 只有保證實物的位置和系統(tǒng)中的庫位信息完全一致, 才能最大限度發(fā)揮信息系統(tǒng)的強大功能。對于現(xiàn)狀分析一節(jié)中提出的問題d, 多是由于倉庫管理員, 每次倒垛后要回機房去錄入新庫位, 因距庫房較遠(yuǎn), 或遺忘, 或不及時等原因, 信息系統(tǒng)的庫位信息不能實時與實物同步, 這就影響了信息系統(tǒng)發(fā)揮的效果。

因此建議中厚板倉庫能配備無線手持終端, 每一次庫位變動, 都可以實時傳回系統(tǒng), 準(zhǔn)確記錄倉庫變動情況, 中厚板鋼板上如能采用條碼粘貼, 供手持終端掃描, 將極大提高工作效率和準(zhǔn)確性。此外, 針對問題c, 建議應(yīng)基于庫房面積和產(chǎn)品長度分布, 合理進行垛位設(shè)計, 增加貨位, 降低層高, 層高的降低也將大大減少倒垛, 提高發(fā)貨效率。